镁合金废料的产生
一是压铸过程中产生的过剩镁合金，如料炳、流道、溢边、废零件、冒口、结块、飞边、切屑、熔渣等；压铸过程中有50-70%的原料都浪费在料柄和流道上，其余才是零件成型。因此，如果镁合金废料采用厂内回收的话，废料在生产体系中封闭循环，成本效率高，能保证压铸厂原料价格相对稳定，但是需要增加相应配套的设备投资成本。厂内回收的优势是非常明显的，工厂可根据自己的能力权衡是否选择该种方式。
镁合金废料回收工艺
废料中大量的氧化物及Fe/Ni/Cu的杂质元素是废料回收的主要处理对象。
常用的方法是溶解法，工艺流程是：熔化 --> 去除氧化物 --> 除铁 --> 调整化学成分 --> 除气 --> 铸锭。
溶解法又分为：溶剂法和无溶剂法。
溶剂法，他适用于表面附着有油、脱模剂、润滑剂的切屑、粉末、薄板、及被污染、腐蚀和表面处理过的镁合金废料。溶剂的作用是吸附杂质，使其与合金熔体完全分离。主要有1,坩埚法；2盐浴槽法；
无溶剂法有：1，双炉法,；2氩气低吹过滤法和熔体过滤法
另外还有真空升华提纯法，它的原理是根据各种金属蒸汽气压不同而使镁与其他金属分离。该法是在较高的真空和较低的温度下，使镁从固态蒸发，并真空冷凝成固态的一直提纯方法。该方法操作简单、升华温度低，设备产量也较大。
防止贵金属废品再溶解的另一种令人满意的试剂包括可溶性金属碘化物，特别是碘化钠，碘化钾等，优选与尿素或与沉淀剂以及可溶性金属和尿素结合的类似化合物一起使用。哪里回收铑价格高，有助于沉淀并防止铂的再溶解。通常，酰胺是铑价格优选的，因为在贵金属废品回收的情况下，它仅需要使用一种化合物而不是两种化合物。尽管碘化物可以单独使用，但需要大量使用，这将导致大量的碘。被解放，反过来会引起副反应。
遵循实施例的步骤，直到其中铂金从含氧化锌的溶液中沉淀出来的步骤。五十加仑溶液用作连续结晶过程的原料。铂钯提纯技术初在约下将溶液以每小时加仑的速度泵入装有挡板和引流管的加仑夹套结晶器中。通过使用恒温循环浴将结晶器夹套温度保持在约。连续除去溶液和产物铂金，以保持存在于结晶器中的材料的体积恒定。在稳定状态下结晶器中的温度保持在约。产物溶液流过收集固体的过滤器。然后将固体产物进行如实施例中所述的洗涤和干燥步骤。来自该连续结晶过程的氧化锌的产率为所结晶固体总质量的约。铂金可以在较低的温度下运行。然而，较低的温度降低了如实施例中所示获得的氧化锌的终产率。所用的流速也可以随结晶器夹套温度而改变，以使结晶器容器壁上的结晶小化。此外，这些变量以及结晶器夹套温度可用于更改晶体尺寸分布。